精密模具驗收標(biāo)準(zhǔn)
一：檢查項目
1.銘牌內(nèi)容是否打印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。
2 .銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個鉚釘固定，固定可靠，不易剝落。
3 .冷卻水嘴是否用塑料快插水嘴，￠10管，規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045如合同有特殊要求，按合同。
4 .冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過3mm。
5 .冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045倒角大于1.5×45，倒角一致。
6 .冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。
7 .標(biāo)識英文字符和數(shù)字是否大寫（5/6″），位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8 .進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）、O（油）。
9 .模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。
10 .無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護(hù)。
11 .模架上各模板是否有基準(zhǔn)角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
12 .各模板是否有零件編號，編號在基準(zhǔn)角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。
13 .模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
14 .支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。
15 .模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī)，除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出（模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋�大于500mm時），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。
16 .定位圈是否可靠固定（一般用三個M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。
17 .定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。
18 .重量超過8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時，是否用穿孔方式壓螺絲，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045不得單獨壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。
19 .澆口套球R是否大于注塑機(jī)噴嘴球R。
20 .澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。
21 .模具外形尺寸是否符合指定的注塑機(jī)。
22 .安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。
23 .模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
24 .模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
25 .模具是否便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。
26 .每個重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
27 .吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。
28 .頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。
29 .油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。
30 .模具分油器是否固定可靠。
31 .連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。
32 .頂針板丁是否有垃圾釘。
33 .模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25％—30％。
34 .撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。
二、頂出復(fù)位、抽插芯、取件
1 .頂出時是否順暢、無卡滯、無異響。
2 .斜頂是否表面拋光，斜頂面低于型芯面0.1—0.15mm。
3 .斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。
4 .頂桿端面是否低于型芯面0－0.1mm。
5 .滑動部件是否有油槽（頂桿除外），表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045（大型滑塊按客戶要求）。
6 .所有頂桿是否有止轉(zhuǎn)定位，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三種定位方式，并有編號。
7 .頂針板復(fù)位是否到底。
8 頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。
9 復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。
10 .復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。
11 .直徑超過￠20mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長10—15mm。
12 .一般情況下，是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。
13 .彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的10％—15％。
14 .斜頂、滑塊的壓板材料是否為638，氮化硬度為HV700或T8A，淬火處理至HRC50—55。
15 .滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。
16 .滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。
17 .如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機(jī)構(gòu)。
18 .斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反頂機(jī)構(gòu)。
19 .大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。
20 .滑塊高與長的****比值為1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。
21 .滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動作后，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的2/3。
22 .滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。滑塊的滑動距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。
23 .大型滑塊（重量超過30KG）導(dǎo)向T形槽，是否用可拆卸的壓板。
24 .滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。
25 .滑塊的滑動距離是否大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。
26 .大滑塊下面是否都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。
27 .大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
28 .滑塊壓板是否用定位鎖定位。
29 .寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個導(dǎo)向塊，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045材料為T8A，淬火至HRC50-55。
30 .若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。
31 .若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。
32 .頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度不可私自改動，或墊墊片。
33 .頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。
34 .頂桿是否上下串動。
35 .制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。
36 .有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。
37 .回程桿端面平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。
38 .斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。
三、冷卻
1 .冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。
2 .密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。
3 .試模前是否進(jìn)行通水試驗，進(jìn)水壓力為4Mpa,通水5分鐘。
4 .放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。
5 .密封圈安放時是否涂抹黃油，安放后高出模架面。
6 .水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片或鋁片。
7 .前、后模是否采用集中運水方式。
四、一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）
1. 澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6。
2 .澆道是否拋光至▽3.2或320＃油石。
3 .三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。
4 .三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠3，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045球頭處有凹進(jìn)水口板的一個深3mm的臺階。
5 .球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6 .頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。
7 .水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20-25，且大于120mm以上。
8 .三板模前模板限位是否用限位拉桿。
9 .澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。
10 .點澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。
11 .點澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。
12 .分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。
13 .拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。
14 .分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯位。
15 .出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。
16 .透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
17 .料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。
18 .彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。
五、熱流道系統(tǒng)
1 .熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。
2 .是否進(jìn)行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故。
3 .溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。
4 .主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。
5 .分流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045表面貼合良好不閃縫，加熱棒與分流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。
6 .是否采用K型熱電偶并與溫控表對應(yīng)。
7 .分流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。
8 .分流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內(nèi)。
9 .每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。
10 .熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計要求。
11 .噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。
12 .噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發(fā)生溢料。
13 .因受熱變長，分流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定。
14 .分流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。
15 .主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。
16 .如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0.3mm以外，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045這幾個墊塊是否漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。
17 .溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于±2℃，并且控溫靈敏。
18 .型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。
19 .熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。
20 .如有兩個同樣規(guī)格插座，是否有明確標(biāo)記，以免插錯。
21 .控制線是否有護(hù)套，無損壞，一般為電纜線。
22 .溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無松動。
23 .插座安裝在電木板上，是否超出模板****尺寸。
24 .針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。
25 .電線不可露在模具外面。
26 .集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。
27 .所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。
28 .在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象。
29 .所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。
30 .在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。
六、成型部分、分型面、排氣槽
1 .前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。
2 .鑲塊與�？蚺浜希腞角是否低于1mm的間隙（****處）。
3 .分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。
4 .排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045等小于0.05mm，排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡。
5 .嵌件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。
6 .鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。
7 .前模拋光到位。（按合同要求）
8 .前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。
9 .頂桿端面是否與型芯一致。
10 .插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。
11 .模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。
12 .模具各零部件是否有編號。
13 .前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。
14 .深筋（超過15mm）是否鑲拼。
15 .筋位頂出是否順利。
16 .一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，是否注明L或R，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8″。
17 .模架鎖緊面研配是否到位，70％以上面積碰到。
18 .頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。
19 .對于相同的件是否注明編號1、2、3等（打印方式同上）。
20 .型腔、分型面需研磨。
21 .需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。
22 .各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
23 .分型面封膠部分是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（中型以下模具10-20mm，匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045大型模具30-50mm其余部分機(jī)加工避空）。
24 .皮紋及噴砂是否達(dá)到客戶要求。
25 .制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。
26 .透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。
27 .有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。
28 .前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。
七、包裝
1 .模具型腔要噴防銹油。
2 .滑動部件要涂黃油。
3 .澆口套進(jìn)料口要用膠布堵死。
4 .模具需安裝鎖模片，并且規(guī)格符合設(shè)計要求（三板模脫料板與后模固定）至少兩片。
5 .模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、匯創(chuàng)模塑設(shè)備群，群號：552801045使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。，一同裝箱。
6 .模具外觀是否噴藍(lán)漆（客戶如有特殊要求，按合同及技術(shù)要求）。
7 .制品是否有QC簽訂的合格書。
8 .制品是否存在表面缺陷、精細(xì)化問題。
9 .備品、備件易損件是否齊全并附明細(xì)，有無供應(yīng)商名稱。
10 .是否有生產(chǎn)管理部放行單。
11 .模具是否用薄膜包裝。
12 .用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。
13 .木箱是否固定牢靠，符合遠(yuǎn)洋運輸包裝要求。
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