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   精密塑膠模具與普能的塑膠模具不同，從設(shè)計(jì)到加工整個(gè)過程都會有一個(gè)完整的過程，下面給大家分享關(guān)于精密塑膠模具設(shè)計(jì)的四個(gè)要點(diǎn)：精密塑料模具應(yīng)具備以下條件：
第一：要保證塑膠產(chǎn)品快速冷卻。塑料在模具內(nèi)充分均勻的冷卻并不容易，常因壁厚不均而有不均勻的冷卻。模具設(shè)計(jì)時(shí)在壁厚部分一定要有冷卻水通過。
第二：排位一定要均勻且合理。 合理的型腔數(shù)量和排位 對于精密注塑模具，模具型腔數(shù)量要受到嚴(yán)格限制，一般不宜超過四腔，即使制品結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，也不宜超過八腔。分流道必須采用平衡
布置。
第三：結(jié)構(gòu)一定要是最優(yōu)良的 優(yōu)良的塑料模具結(jié)構(gòu)
第四：設(shè)計(jì)的配合精度要高。零件及模具裝配后的精度高 精密塑料制品的脫模斜度往往很小，因此型腔的粗糙度要小，拋光方向應(yīng)和脫模方向一致，以減小脫模力。
最后注塑模具要有足夠的剛性 精密模具必須有良好的導(dǎo)向定位系統(tǒng)，模具尺寸，材質(zhì)，熱處理方法，熱處理硬度等諸多方面都必須做到最好。

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