一、制件的設計要合理
制件的設計者要考慮到制件的要求及其結(jié)構要符合模具制造的工藝性和可行性。
二、模具的設計是提高模具質(zhì)量的重要的一步
（1）選取的模具材料，除了能滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求之外，我們還需考慮到材料的成本及其在設定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
（2）模具結(jié)構設計時，盡量結(jié)構緊湊、操作方便，還要讓模具零件有強度和剛度；在模具結(jié)構允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應盡可能設計成圓角過渡。
（3）在設計中要減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。
三、模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)
模具制造過程中的加工方法和加工精度是會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水準，來提高模具零件的加工精度。
四、對模具主要成形零部件進行表面強化
提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具品質(zhì)。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。
五、模具的正確使用與維護是提高模具質(zhì)量的一大因素
模具的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。
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