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　　精密沖壓件加工應(yīng)遵循的原則：
　　1、沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成，沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
　　2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。
　　3、當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，應(yīng)該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
　　4、工序數(shù)量還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能讓模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。
　　5、拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能決定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。
　　6、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保障沖壓件的質(zhì)量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減少孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
　　7、對(duì)于五金的沖壓件加工，設(shè)計(jì)沖壓件要形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，為了簡(jiǎn)化磨具結(jié)構(gòu)，我們的目標(biāo)，用既少又簡(jiǎn)單的沖壓件加工，這樣利于沖壓的操作，不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能便于沖壓件加工的組織生產(chǎn)，利于機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。
　　以上是關(guān)于精密沖壓件加工應(yīng)遵循哪些原則的講解，希望大家在進(jìn)行加工時(shí)遵循以上的7種原則。

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