精密零部件在實際的工作中對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的加強(qiáng)，是無法單純的依靠材料做到的，也是不經(jīng)濟(jì)的做法，但實際加工中卻要使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也有了發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是很重要的，那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不但只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有獲得重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新，但是在精密零部件加工中應(yīng)用較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。
因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著很高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是很低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要冷卻工序，因此精密零部件的變形就會很小，因而滲氮技術(shù)也是在精密零部件加工時用來強(qiáng)化表面性能采用較早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用較廣的。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://chuangyijiawangluo.cn/
|
聊聊精密工裝夾具的設(shè)計靈活性…
]