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　　有些五金沖壓模具選材和鋼的材質(zhì)都很好，往往因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺(tái)階、厚薄懸殊等，造成五金沖壓模具熱處理后變形較大。
　　1、變形的原因
　　由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同，從而導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。
　　2、解決措施
　　設(shè)計(jì)五金沖壓模具時(shí)，在符合實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊、結(jié)構(gòu)不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)模具的變形規(guī)律預(yù)留加工余量，在淬火后不致于因?yàn)槟＞咦冃味�使模具�?bào)廢。對形狀復(fù)雜的模具，為使淬火時(shí)冷卻均勻，可采用組合結(jié)構(gòu)。
　　在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，一些形狀復(fù)雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，五金模具模具在機(jī)械加工和熱處理階段未進(jìn)行預(yù)先熱處理。

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