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　　1、零件圖的完整性和正確性分析
　　零件的視圖應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素(點、線、面)之間的關(guān)系(如相切、相交、平行)應(yīng)準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清晰。
　　2、零件技術(shù)要求分析
　　零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實現(xiàn)的可能性，分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度增加，增加成本。
　　3、尺寸標(biāo)注方法分析
　　零件圖的尺寸標(biāo)注方法有局部分散標(biāo)注法、集中標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法等。對在數(shù)控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應(yīng)盡量采取集中標(biāo)注或以同一基準(zhǔn)標(biāo)注(即標(biāo)注坐標(biāo)尺寸)的方式，這樣既方便了數(shù)控程序編制，又利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點的一樣。
　　4、零件材料分析
　　在符合零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價的材料，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。
　　5、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件，在能夠符合使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。

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