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自動(dòng)化生產(chǎn)加工設(shè)備

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影響不銹鋼沖壓件起皺的因素有哪些

發(fā)布時(shí)間：2021/1/7 9:41:56

　　影響不銹鋼沖壓件起皺的因素：
　　1.拉伸深度影響
　　不銹鋼沖壓件材料流動(dòng)阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，不銹鋼沖壓件拉伸深度過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。
　　2.調(diào)整壓邊力的大小
　　當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸增加壓料力就可以減少皺紋。當(dāng)不銹鋼沖壓件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增加板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，減少皺紋。
　　3.凹模圓角的半徑影響
不銹鋼沖壓件模具凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成不銹鋼沖壓件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。
　　通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明，不銹鋼沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過(guò)程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過(guò)快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí)，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，會(huì)取得不錯(cuò)的效果。
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