1、材料 材料是模具加工的基礎(chǔ),原材料在車間下計劃,原材料要及時到位,保障質(zhì)量以及下單尺寸。在下料時,需要將尺寸拿捏準,盡量減少或避免出現(xiàn)浪費。對于 輔助材料,為了可以節(jié)約成本,避免浪費,輔助材料需要在保障質(zhì)量的前提下購回。 2、質(zhì)量 在加工的過程中需要嚴格按照加工的圖紙進行,如果遇到問題,需要討論清楚在進行生產(chǎn),避免因為質(zhì)量問題造成時間、成本上的浪費。同時在加工的過程中,還需要盡量減少每道工序中會出現(xiàn)的誤差。而操作人員則需要檢查上一道工序中是否有問題,看到問題需要及時進行修改。例如畫線的偏差、銑模具分流孔、焊合室加工 是否到位、鉆孔時螺絲孔是否偏差過大等。 同時,在接受到圖紙之后,需要對圖紙進行分析,并合理安排好時間,在規(guī)定時間內(nèi)按時交貨。如果在加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故,要按照問題的輕重給予處罰。 3、設(shè)備 設(shè)備對于加工來說很重要,在加工的過程中要時刻保持這設(shè)備的清潔衛(wèi)生。如果設(shè)備出現(xiàn)了問題,需要及時向上級進行反應(yīng),及時進行維修,以讓設(shè)備是正常運轉(zhuǎn)的,減少出現(xiàn)耽誤生產(chǎn)的情況發(fā)生。 4、人員配備 車間計劃人員,對于鋸床、車床、劃線、鉆床、磨床、銑床、打磨、拋光、工模、線切割、電火花等加工都需要配備相應(yīng)的人員。 5、員工待遇 為了提高員工的工作積極性,需要提高相應(yīng)的員工待遇,獎懲要明確規(guī)定近計劃表中,讓員工有所了解。 6、車間管理 車間管理分為很多內(nèi)容,先從管理人員開始進行約束,以起到表率作用。其次,要求員工嚴格按照公司的規(guī)定進行操作。
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