1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體較脆因此容易發(fā)生開(kāi)裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增加，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增加而增加，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。
不銹鋼沖壓件
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。
4、模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外，如果使用非專(zhuān)用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增加等問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)帶料。
5、所用沖壓油質(zhì)量
不銹鋼沖壓油的選用很重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保障加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問(wèn)題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
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